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双面不锈钢复合板由于既具有不锈钢优良的抗腐蚀性能，又具有基层碳钢经济性、高强度的优点，已被越来越多的应用在石油、化工、轻工等行业中，以代替纯不锈钢板。既可节约大量的昂贵金属Cr、Ni，又可大幅度降低制造成本。双面超薄不锈钢复合板(覆层厚度≤0.5mm)是最新生产出的薄层不锈钢复合板，解决其焊接工艺，使焊接接头达到同覆层相同或相近的抗腐蚀性能，对于双面超薄不锈钢复合板的应用及推广具有十分重要的意义。 本文首先分析焊接工艺对SUS316奥氏体不锈钢焊接接头腐蚀性能的影响，在此基础上采用钨极氩弧焊(TIG)、熔化极氩弧焊(MIG)、钨极氩弧焊加填丝焊(TIG+M)和微束等离子弧焊接了(0.25+3+0.25)mm的双面超薄不锈钢复合板，分析各种焊接工艺条件下，焊接接头的合金元素分布、显微组织、抗腐蚀性能及力学性能变化。 TIG、MIG和TIG+M焊接SUS316不锈钢板的焊接接头腐蚀性能分析表明：TIG+M和MIG焊接接头抗晶间腐蚀性能好，TIG焊接接头抗晶间腐蚀性能较差，其抗晶间腐蚀性能大小顺序为：母材＞TIG+M＞MIG＞TIG；三种焊接工艺方法下，焊接接头在9.8％的硫酸溶液抗腐蚀性能大小顺序为：母材＞TIG+M＞MIG＞TIG；在5％的盐酸溶液中的抗腐蚀性能为：母材＞TIG＞TIG+M＞MIG。 对比激光焊接双面超薄不锈钢复合板的焊接接头性能表明：激光焊接超薄不锈钢复合板时，焊接接头热影响区及焊缝尺寸细小、成型良好，焊接接头力学性能优异，但基层碳钢对覆层合金元素的稀释率较大，焊缝区Cr含量在6％～7％，Ni含量在2％～3.5％，不能满足抗腐蚀性能的成