薄钢板主要是指厚度小于4 mm的钢板,广泛应用于航空航天、车辆生产、机械制造等领域。现今薄钢板的生产工艺主要是铸轧成形,最终为获得良好的使用性能大多需要进行轧制处理,主要包括薄板坯连铸连轧技术、双棍连铸技术以及较新的热型连铸技术。这些技术都具有各自的优缺点,其中连铸连轧技术与双棍连铸技术都存在成本高、板坯表面质量不高的问题。薄钢板的拉铸技术是一项近终形连铸技术,原理是通过结晶器使钢液凝固,由拉拔辊将钢坯从铸型中以一定的速度拉出。通过控制铸坯的凝固冷却,减小铸坯表面与铸型内壁间的摩擦,其最终铸坯质量接近产品性能要求。本文主要对薄钢板的拉铸过程中的温度场进行模拟研究。通过调控浇注时的温度和拉坯的速度来控制铸坯出结晶器和离开二冷区的温度,最终提高铸坯的质量。以下是本论文的主要研究内容及研究成果：(1)使用有限元分析软件ANSYS对薄钢板的拉铸过程进行研究,主要模拟计算拉铸过程中过热度、拉坯速度、在结晶器中的热流密度以及在二冷区的对流换热系数对最终成形温度场的影响。将模拟结果与实验结果进行对比,对影响铸坯温度变化的参数进行优化,最终得到与实验结果相匹配的热流密度、对流换热系数和拉坯速度的适用范围。(2)将有限元模拟结果与实验结果进行了对比,确定了薄钢板拉铸在结晶器中的热流密度为0.89～0.912 MW/m2,在二冷区的对流换热系数为5.7-6.2KW/(m2·℃).(3)通过对有限元模拟求解所得结果的分析,确定了08A1薄钢板拉铸的浇注温度和拉坯速度的适用范围。最终得出当过热度为20℃时,拉坯速度应小于12m/min;而当过热增大到35℃时,拉坯速度最大不能超过11.1m/min。