随着现代大生产的发展和科学技术的进步，现代设备的结构越来越复杂，功能越来越完善，自动化程度也越来越高。由于许多无法避免的因素影响，有时设备会出现各种故障以致降低或失去其预定的功能，甚至造成严重的灾难性事故。保证设备的安全运行，消除事故，是十分迫切的问题。采用设备状态监测和诊断技术，可以延长设备连续运行的周期和大修期；做到对设备的状态心中有数，从而针对不同的设备采取不同的措施。 本文在对研究背景及研究必要性阐述的基础上，对国内外设备状态检测与诊断应用现状以及相关技术进行了综述。根据腈纶厂的设备体系、设备装置工艺流程以及设备故障机理建立了具体的状态检测与故障诊断体系，确定了监测流程以及观测点位置和数量。设计了腈纶厂的设备状态监测与故障诊断数据分析处理系统，论述了设备状态监测与故障诊断数据处理手段，包括设备状态监测与故障诊断的阶段分析、状态监测与故障数据采集、状态监测与故障数据的回收与处理以及腈纶厂的设备性能综合分析。在此基础上，提出腈纶厂的质量信息管理方式，包括设备状态监测的档案管理及监测工作程序及工作的确定等，阐述了设备状态监测与故障诊断数据决策支持手段，包括建立腈纶厂设备管理决策支持系统和设备故障诊断专家系统。最后，从组织、技术以及制度三个方面分析了腈纶厂设备状态监测与诊断的实施措施，其中组织保障主要包括健康式组织管理体系的建立、监测站人员极其职责的确定以及进行相应的技术培训，技术保障主要包括引进设备状态监测与诊断设备设施，以及相应的方法，制度保障主要有监测站人员考核制度、设备状态监测与诊断的工作方案、流程设计以及设备检修的全过程控制。论文从以上方面对腈纶厂设备状态监测与诊断进行了系统的研究，对企业状态监测工作的开展具有重要的指导意义，同时也对设备管理理论的发展具有一定的借鉴价值。