论文部分内容阅读
随着我国大量高等级公路沥青路面开始进行翻新,改造和扩建,大量RAP仍未被有效利用,随处堆积影响环境,为了提高RAP利用率,减少石料和普通沥青使用量,本文针对废旧普通沥青温拌再生后加入不同掺量的SBS改性沥青进行混合料性能变化研究,一方面,改性再生技术可以改善再生材料的相关性能并提高RAP利用率,另一方面,加入温拌技术可以降低热拌再生沥青混合料拌合温度,更好的顺应绿色交通的发展理念。为了得到SBS改性剂和RAP共同作用下的合理掺量,对试验所采用的原材料进行性能检测,确保回收材料符合再生要求;从理论上分析沥青老化与再生机理,通过RTFOT旋转360min模拟制备老化沥青,并通过添加再生剂再生,确定再生剂合理掺量为占旧沥青含量10%,之后分别添加掺量为3%、4%、5%SBS改性剂调和再生剂再生后的老化沥青,其结果能恢复到SBS改性沥青的性能要求;设计RAP掺量为40%、50%、60%的混合料配合比,利用马歇尔试验确定最佳油石比分别为4.8%、4.9%、5.0%,变温压实试验确定拌和压实温度分别为135℃、135℃、145℃。最后,对添加不同掺量SBS改性剂的温拌再生沥青混合料性能进行研究,结果表明:高温性能方面,SBS和RAP掺量的提高均会使得温拌再生沥青混合料高温性能有较好的提升并都满足规范要求;低温性能和水稳定性能方面,综合冻融劈裂试验强度比和残留稳定度两者一起考虑,温拌再生沥青混合料RAP掺量为50%和SBS掺量为5%时满足规范对改性沥青的要求;疲劳性能方面,RAP掺量升高,疲劳性能降低幅度较大,SBS掺量增加,疲劳性能不断提升。综合考虑各项性能及使用成本,建议温拌再生改性沥青混合料RAP掺量不超过50%且最好选用5%SBS改性剂掺量的改性沥青。