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随着世界各国对石油、天然气等能源需求量的不断增加，大口径直缝焊管作为能源输送的主要载体，其需求量也在日益增加。四点弯曲JCO成形是以传统三点弯曲JCO成形工艺为基础，以宽板四点弯曲弹复理论为依据的一种新的制管工艺。四点弯曲JCO成形采用渐进式多步模压成形方式，该工艺影响参数较多、路线比较长。本文采用数值模拟的方法对该工艺进行研究。通过仿真值与实验结果对比，验证了仿真分析的可靠性。首先，本文以四点弯曲力学模型为基础，利用大型非线性有限元软件，建立了宽板四点弯曲二维有限元仿真模型。通过选取合理的有限元数值模拟参数，对宽板四点自由弯曲变特征进行分析。同时，研究了凸模圆角半径、凹模圆角半径、板坯厚度、凸模跨距及凹模跨距等工艺参数对成形力及弯曲半径的影响规律。其次，本文以规格为262.64.7mm管坯成形为例，建立四点弯曲JCO成形过程的计算机连续仿真系统。通过模拟结果与实验结果对比，验证仿真模型的正确性及该工艺的可行性，分析了四点弯曲JCO成形的应力与应变场的特点，揭示四点弯曲JCO成形的变形特征，对采用不同成形道次时管坯最终成形特点进行分析。最后，本文提出四点弯曲成形极限条件,利用宽板四点弯曲有限元仿真模型，对四点弯曲JCO成形极限进行分析。通过数值模拟得到不同成形条件下的极限弯曲半径及极限压下量，讨论了凸凹模间距及凹模圆角半径对四点弯曲JCO成形极限的影响。通过对大口径直缝焊管四点弯曲JCO成形过程的计算机仿真研究，总结其成形规律，为该成形工艺的进一步研究及工程应用提供了可靠依据。