本文以环己烷为挟带剂,对异丙醇—水非均相共沸体系分离过程进行研究。首先进行了异丙醇—水非均相共沸精馏连续过程实验研究,结果表明：环己烷一次性足量加入,采用富环己烷相回流操作,当该实验装置的理论板总数大于30块时,即可满足产品质量要求。利用ASPEN模拟软件对异丙醇—水体系非均相共沸精馏连续过程进行了模拟优化,提出了两塔联立的新工艺流程,分别考察了流程中各个塔的理论板数、进料位置、进料温度、回流量等因素对分离过程的影响,并综合能耗最低原则,得到了新工艺流程优化的工艺操作条件,并以模拟优化计算结果为基础进行了工业化设计。该工业装置建成投产后,生产过程数据与软件优化结果基本吻合,异丙醇的含量达到99.5%(wt),水分含量低于500ppm,分离回收所得产品质量完全达到了实际生产的要求,可以循环再使用。经过一年多的工厂生产验证,该工艺流程分离效果稳定良好,大幅度降低了企业的生产废水排放和生产成本,经济效益显著。