为研究不锈钢/碳钢复合轧制性能,本文通过加热温度、轧制压下率、添加中间材以及轧后热处理实验,研究了影响不锈钢/碳钢复合板显微组织与力学性能的因素,并在实验室条件下成功制备满足国家标准的不锈钢复合板。通过实验主要得出以下几个结论:(1)真空热轧不锈钢/碳钢复合板界面处主要元素为Fe、Cr、Si、P等,真空复合效果良好,复合板性能较之于非真空热轧有明显提升,真空热轧可以使得不锈钢316L和低碳钢Q235实现良好的复合。(2)在复合板轧制过程中,温度对复合板结合强度影响不明显,随着温度的升高,复合板的结合强度有一定的提高,但是当温度到达某一值之后,其结合强度将不再升高。轧制压下率在未达到临界值之前,随着压下率的增加,界面结合强度增加,当压下率超过临界值后,随着压下率的继续增加,结合强度增加趋势变缓。(3)添加中间夹层材料Ni和Nb都能有效的抑制不锈钢中Cr的扩散,对于复合板的剪切强度而言,中间夹层的添加并不能增强其结合强度,相反Nb的加入使得复合板的强度有所降低。(4)热轧不锈钢/碳钢复合板组织中,不锈钢侧组织主要为单一奥氏体组织,有孪晶界出现,而碳钢侧组织中主要以铁素体和珠光体组织为主,靠近界面处碳钢侧有一定程度的脱碳。热处理后碳钢侧组织中出现贝氏体,晶粒得到细化,不锈钢中奥氏体晶粒尺寸均匀细小。(5)热处理后试样界面结合性能提高,试样剪切强度、屈服强度和抗拉强度都相应提高。高温阶段快速冷却+低温阶段缓慢冷却的热处理制度适用于不锈钢/碳钢复合板热处理。