我国的玉米秸秆资源丰富,玉米秸秆由叶、瓤和皮组成,秸秆的瓤和叶是饲养牲畜的优良饲料,也可以用来制作包装的缓冲材料,秸秆皮是造纸、人造板等行业的好材料。将它的组成部分分离开可以更有效利用秸秆资源,所以人们开展研究玉米秸秆的叶、皮、瓤分离技术,本论文研究的内容就是开发将玉米秸秆的叶、瓤和皮分离的机械。新型玉米秸秆去叶除芯自动机属于农作物秸秆处理机械,由三部分组成：自动上料装置、打叶装置和除芯装置。自动上料装置作用是将成捆秸秆自动单根进料；打叶装置作用是将叶分离出来；除芯装置作用是将瓤分离出来,秸秆皮输出。最终实现秸秆的叶、瓤和皮自动分离并分类收集。本论文重点研究内容是新型玉米秸秆去叶除芯自动机后一部分,除芯装置的设计与制造。其中主要包括：除芯装置总体方案设计；除芯装置结构设计和运动仿真；除芯装置关键零件的静力学分析和模态分析；除芯装置的实验与调试。除芯装置总体方案设计主要介绍除芯装置的工艺流程、总体设计及特点。除芯装置的结构设计和运动仿真主要利用PRO/E三维软件,对装置中的各零件按照实际尺寸进行三维可视化设计,按照装置的实际情况施加约束进行装配和运动仿真并制作动画,从而可以直观地显示除芯装置的模型和实际工作过程,实现除芯装置在设计阶段的干涉检测,为实物的制造及安装环境提供参考依据。除芯装置关键零件的静力学分析和模态分析是通过ANSYS软件来完成的。除芯装置中的铣刀、劈刀和刮刀是其关键零件,需要良好的机械性能,它性能的好坏直接影响该装置的连续工作,本论文运用PRO/E软件建立了这三个关键零件的三维模型,并导入ANSYS软件对其进行了静力学分析,得到了典型工况下的应力分布、变形特征,为实际试验分析提供了一定参考依据。除芯装置的模态分析是装置整体经过简化后导入ANSYS中进行模态分析,得到了本工况下除芯装置的固有频率和扩展振型,以防止装置在工作中发生共振或减少装置的振动和噪音。除芯装置在设计并制造完成后,对其进行反复实验和调试,检验装置的设计是否合理和一些参数是否需要改进,从而调整装置在最佳状态下工作,使得装置更加合理化、智能化、最优化。