滚动轴承作为机械设备中关键的基础件,由其故障而造成的灾难性后果数不胜数。滚动轴承寿命试验机因为可模拟滚动轴承在复杂工况下的运行状态,而具有较高的应用价值。大多数试验机在工作时,为防止意外发生,需人员现场长时间监测,且环境嘈杂,不仅浪费人力,还会对身体产生一定的负面影响;试验机测控系统不具备数据共享功能,技术人员欲对采集的大数据进行分析需到试验现场拷贝,不仅浪费时间,还增加了试验室进出人员的管理难度。为解决上述问题,结合物联网技术和故障诊断技术设计了滚动轴承寿命试验机远程智能测控与数据分析系统,主要包括以下内容:首先,根据系统功能选取单片机及外围芯片、传感器和通信芯片的型号,并设计RS485通信模块、DA转换电路和AD转换电路的硬件电路,共同组成下位机控制系统,以接收上位机命令,实现设备的启停、轴承的转速和负载控制、温度压力的采集等功能。其次,利用Visual C++6.0完成上位机软件的编写,主要功能包括:与下位机串口通信,设备的启停和滚动轴承试验参数的设置,温度、压力、振动加速度等数据的采集控制,数据的存储、波形显示、共享及分析等。然后,设计远程PC客户端和手机终端软件,主要实现与上位机的远程通信。PC客户端结合FTP协议实现数据的远程下载与分析,手机终端融入视频监控功能,可远程实时查看视频信息。最后,设计的上位机和PC客户端均具备数据分析功能,利用包络谱分析法分析滚动轴承故障;提取滚动轴承的时域、频域特征指标和包络谱熵指标并构造特征集,然后结合支持向量机对滚动轴承故障位置及性能退化程度进行识别。整个系统通过实际测试,最终实现滚动轴承寿命试验机的智能控制及视频监控,数据的采集、存储、分析与共享等功能。