资源的综合利用，是我国一项重大的技术经济政策。开发小径竹等非优质资源，形成高效高值产业，改变目前高度消耗竹材资源的加工方式，对于我国竹产业的可持续发展至关重要。本文以小径竹以及竹材加工剩余物为研究对象，以苯酚与聚乙二醇-400为复合液化试剂，在液固比1.2的前提下对竹材进行液化，采用单因素试验法分析催化剂、液化温度与液化时间对竹材液化效果的影响，结果表明：在催化剂用量25%，液化温度130℃，液化时间50min的条件下，竹材液化率较高。并对液化产物及残渣进行了FTIR分析，证明木质素、纤维素和半纤维素都发生了不同程度的降解，产生了很多的小分子物质,且同时加入两种液化试剂，可以使竹粉发生两种不同的液化反应。将竹材液化产物与甲醛进行树脂化反应，采用单因素试验法分析加碱量、甲醛用量、反应温度及反应时间对树脂黏度的影响，结果表明：在氢氧化钠/（竹粉+苯酚）摩尔比0.5，甲醛/（竹粉+苯酚）摩尔比1.1，反应温度90℃，反应时间60min条件下得到的树脂黏度较合适，达到发泡要求。用竹材液化树脂制备发泡材料，探讨表面活性剂、固化剂、发泡剂对泡体密度等性能的影响，并通过电镜扫描观察泡沫体微观结构，确定正戊烷为较理想的发泡剂，得到发泡工艺参数为：填料5%，表面活性剂10%，固化剂18%，发泡剂12%，异氰酸酯40%。此工艺制得的泡沫材料表观质量较好，泡孔均匀细密，密度为0.08～0.1g/cm3。对泡沫体的阻燃性能进行了初步研究，加入不同阻燃剂制得发泡材料，并对氧指数进行测定，结果表明：竹材酚醇液化树脂发泡材料在不添加阻燃剂时的氧指数达到41，已具有很好的阻燃性能；三聚氰胺为阻燃剂时，有助于提高发泡材料的氧指数，当加入量为15%时，氧指数达44。