多层钎焊金刚石钻头因为其高效的钻进效率和较长的使用寿命而被大量的应用在各行各业,钻头在使用过程中需要胎体的磨损速率和金刚石的出刃速率存在合适的比例关系,才能达到最大的钻进效率和最长的使用寿命,本文主要通过“ZHR-15Q真空活化钎焊烧结机”,烧结36×20.5-7B/M841、36×20.5-11B/M841、36×20.5-11W/M841三种微型钻头(以下简称7B、11B、11W),并进行室内微钻试验、SEM扫描电镜以及EDS能谱分析,通过对样块的硬度、金相和摩擦磨损试验,优化钻头烧结工艺和配方。本文的主要结论如下:(1)在微钻试验条件下,金刚石钻头7B、11B的钻进效率分别达到了1.188m/h和0.936m/h,表明加入WC颗粒的11B钻头耐磨性优于7B钻头,但7B钻头易于出刃,钻进效率较高。(2)SEM、EDS分析表明,钎焊烧结金刚石钻头在扫描电镜下至少放大3500倍观察时,胎体与金刚石颗粒结合良好,未见缝隙;钻头的出刃率分别为86.736%、84.046%,脱落率分别为3.332%、1.304%。(3)面扫描分析发现,金刚石颗粒边界处或一定区域内存在Cr元素的富集,实现了金刚石与胎体的化学冶金结合。(4)摩擦磨损试验发现,摩擦系数有一个从不规则变为规则的过程;由于WC颗粒的存在,11B钻头胎体的摩擦系数上下偏差值最大;11W钻头由于胎体硬度较大而摩擦系数上下偏差值较小。