机组盘车在水轮发电机组检修中是最主要的技术工艺之一。盘车质量和精度直接影响今后机组运行的稳定性和可靠性。目前，机组盘车仍以传统的圆周8分点停顿测量和人工分析为主，测量误差较大、原因分析主观性较大、盘车调整方案的偏差较大且效率较低。本文研究和开发了一种轴线连续测量以及结果自动分析的盘车测量分析系统，用以改进目前传统盘车中存在的上述诸多问题。　　(1)分析悬式组摆度计算公式和轴线测量方法，优化伞式机组摆度计算公式。　　在分析和总结传统悬式机组盘车原理、摆度计算公式和轴线调整方法的基础上，分析伞式机组与悬式机组的不同点，充分考虑伞式水轮发电机组上导测点与镜板之间的距离，丼分析归纳了推力净摆度、法兰净摆度和水导净摆度的计算公式，有效减小了摆度计算误差。　　(2)优化盘车测量数据釆集方法和数据处理算法。　　为了能够在机组盘车停点或者不停点转动过程中实现同步釆样，提出了一种基于可控通道快速扫描的A/D芯片伪同步采集方法，达到所需同步采样指标；设计了与之配套的外围模拟信号调理和键相角度信号发生电路；提出基于粒子群盘车拟合数据优化算法，解决了对盘车摆度准确计算和高点直接判断问题，两种方法通过仿真模拟达到预期效果，并将其应用在自动化盘车测量分析系统软件中。　　(3)完成自动化盘车测量分析系统的工程实践与应用。　　自动化盘车测量系统，在悬式机组和伞式机组盘车实践中进行应用，盘车数据处理和轴线调整符合规程规范要求。该系统具有一定的使用价值和进一步深入研究的参考价值。