加热炉作为轧钢生产线的主要能耗设备，其出炉钢坯的温度是钢铁生产工艺的首要指标，温度控制的好坏直接影响到下层产品的质量，并逐步影响到钢材的质量，还有可能会影响到生产线的其它相关行业，严重情况下可能会破坏整个轧钢生产线的正常运行。因此，加热炉作为轧钢生产线上的重要环节，担负着为轧制工序提供质量合格钢坯的任务。作为一个复杂的控制系统，本身都有多变量、强耦合、非线性和纯滞后等特点。为了实现产业的节能降耗，减少金属在炉内的氧化烧损，本课题着重从加热炉的炉温控制和炉压控制方面来分析，利用当前应用在钢坯加热的控制方法，为了抑制过氧现象和缺氧现象的发生，炉温控制采用双交叉限幅控制，可以很好的控制炉温。对于炉压控制，通过对直接压力控制和排烟温度控制两种方式进行分析，在加热炉正常工作情况下，排烟温度是主要矛盾，炉压控制是次要矛盾，因此可以利用这一点，设计一个选择控制器来确定到底选择哪种方式来控制炉压。然后用西门子S7-300PLC作为加热炉控制的软件开发平台，以及SIMATIC WinCC软件设计监控界面。搭建PROFIBUS-DP网络通信，设计步进式钢坯加热炉控制系统方案，包括信号检测、炉温控制及炉压控制，完成信号检测到系统框架设计，编写炉温双交叉限幅程序和炉压控制方式选择程序，并且完成系统监视控制画面设计。