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本文制备了一种防腐蚀性能优异的水性环氧云母氧化铁涂料,其主要用作重防腐涂料的中间涂层,并研究了影响涂层防腐蚀性能的各项因素;利用电化学阻抗谱研究了水性环氧云母氧化铁涂料的防腐蚀性能快速评价方法,并探讨了中间涂层对水性复合防腐涂层防腐蚀性能的影响。论文内容主要分为如下三个部分:1，制备水性环氧云母氧化铁涂料。利用常规涂料测试方法、电化学阻抗谱、扫描电子显微镜、红外光谱仪等测试方法和表征手段,研究了水性环氧树脂/固化剂体系、云母氧化铁颜料的粒径和用量、颜填料体积浓度、润湿分散剂的种类和用量、流变剂的搭配使用、消泡剂的搭配使用对涂层性能的影响。结果表明:当选用中等环氧当量的双酚A型环氧乳液体系为成膜物质,环氧基和胺氢的摩尔比为1.2:1,选用600目的云母氧化铁颜料,添加量为颜填料体系的63%,颜填料体积浓度为39%时,防腐涂层的防腐蚀性能最佳,且物理机械性能良好;润湿分散剂选用非离子型高分子量聚合物分散剂D,用量为0.7%,采用膨润土M1与防沉剂M3作为流变助剂,采用有机硅消泡剂和矿物油消泡剂搭配使用时,能够得到表观效果较好的涂膜,涂料的综合性能较好。2，利用电化学阻抗谱研究了水性环氧云母氧化铁涂料的失效行为,并快速评价涂层的防腐蚀性能。结果表明:涂层电阻首先迅速下降,然后缓慢下降,直到涂层失效,利用10Hz处的相位角和局部拟合涂层电阻可以快速评估涂层性能,局部拟合涂层电阻和10Hz处相位角的变化趋势与涂层电阻的变化趋势相同。局部拟合电阻降低到106Ω·cm~2,10Hz处的相位角下降到0°-20°,表明基材/涂层界面发生强腐蚀反应,扩散行为明显;定义水性环氧云母氧化铁涂料的阻抗谱出现低频扩散的时间为电化学失效时间,可以缩短传统腐蚀测试时间,加快涂层防腐性能的检测。3，研究了中间涂层厚度对水性复合防腐涂层的防腐蚀性能的影响。结果表明:增加中间涂层的厚度对于提高水性复合涂层的防腐蚀性能有较明显的效果,但是在确定配套体系时,需要考虑施工、成本等其他因素,中间涂层的厚度对环氧富锌底漆的“自修复”作用的发挥有较明显的影响,从而影响了浸泡中期涂层电阻、孔隙率和吸水率的变化情况。