随着科技的发展，20世纪出现了一种非常先进的焊接方法——激光焊接。激光焊接具有较多的优点，如焊接速度快、焊后工件变形小、可以进行深熔焊接等等。但是由于激光器价格异常昂贵、工件装配间隙要求严格、焊接效率较差等缺点限制了其大规模的工业应用。 为使激光焊接有更多的工业应用，20世纪70年代末英国人W．Steen提出了激光与TIG焊进行复合焊接，取得了不错的效果，引起了较大反响。此后又发展了几种不同的复合焊方法，相对于单一激光焊来说，改善了焊缝质量、提高了焊接效率。 激光电弧复合焊接是一项新兴的焊接技术，它是将高能量密度的激光与廉价高效的电弧复合在一起进行焊接，从而提高了激光焊接的焊接熔深和适应性。国外的激光电弧复合焊接技术已经发展得相当成熟，而我国在基础研究方面都还存在着许多不足，本文正是在这种背景下，对激光与电弧的复合工艺进行了研究，并对激光与电弧的相互作用进行了探讨。 实验采用CO₂激光与旁轴MAG电弧进行复合，以7mm厚的616装甲钢为焊接研究对象，对各种工艺参数下的焊接情况进行了系统的研究。 结果表明：MAG电弧的引入能够明显的增加激光焊接的熔深和焊透时的熔合程度，而影响复合焊接的主要因素有激光功率、电弧电流、焊接速度、离焦量等。焊接熔深在电弧功率与激光功率匹配的最好时达到最大，激光功率在1500W～2300W时，相应匹配的电弧电流在60A～150A之间。复合焊接所得到的焊缝硬度低于激光焊接，并且均匀性良好。