目前铸造行业正处于产业调整和转型时期,传统铸造厂面临着如何适应越来越高的产品精密化和信息化的压力。在金属铸件上打上唯一标码是铸件信息化管理十分重要的一环。金属铸件由于后续加工涉及油、高温、切削等恶劣环境,长期以来采用的模具铸字或人工钢钎字模打字办法劳动强度大、工作效率低、信息容量很低,无法适应铸造生产的信息化和智能化管理。基于此种情况,开发一款适合对金属铸件进行标识的打标机系统十分重要。本文设计的一款气动打标机最大限度地增加了打标清晰度、缩小打标范围、增大信息存储量,方便实现打标字符数据和企业管理系统之间的联系,从而提高效率并节约成本。本文分析了气动打标机的工作原理,采用NX8.5对气动装置进行了设计,设计和制作以C8051F330D为主控芯片的硬件控制系统,保证了装置运行的稳定;详细分析了通过自制软件得到组成点坐标值的方法和过程,阐述了获取坐标点的信息是实现路径规划的重要前提,其主要过程为先建立打标机打标针路径优化函数模型,之后采用遗传算法求解打标路径问题,最后从气动打标实际加工考虑,并经过MATLAB进行验证表明提高了加工效率;采用wifi技术实现数据发送和接收,以VisualStudio2010 PC端自主开发软件实现数据从企业管理系统的调用,建立了与企业管理系统之间的互联,并将数据转化成其64进制,并通过wifi将打标序列传输到单片机控制器上控制打标机,既方便工程中实际使用,也方便数据的现场传输。本打标机针对铸件毛坯进行编码打标,并将该工序的信息存储到企业文件保存区中,有利于生产厂家进行智能化管理和产品跟踪,更有利于用户对产品进行问题追溯。本课题的成功开发能够改变铸造行业产品打标的现状,使得金属铸件“身份”能够具备唯一化、真实化和长期化的特征。