激光和等离子熔覆涂层可以有效的改善材料的物理、化学性能,提高材料的抗磨损性能,在工农业中得到广泛应用。NiCr-Cr3C2/TiC复合材料由于具有良好的耐高温、耐磨蚀性能,是很有前景的耐高温、耐腐蚀、耐磨蚀结构材料。本文分别采用等离子熔覆和激光熔覆技术,以Q235D钢为基体,以Ni55、NiCr-Cr3C2、Ti、Ni、Cr、石墨粉为初始粉末制备了 Ni基Cr3C2/TiC强化复合涂层。分析涂层物相、显微组织、显微硬度、耐磨性能及其影响因素,探究复合涂层当中陶瓷相含量对复合涂层组织和性能的影响。主要研究结果如下:采用等离子熔覆和激光熔覆技术在基体Q235上成功制备出的Cr3C2、Cr3C2/TiC复合涂层。等离子熔覆Cr3C2涂层物相以Cr7C3为主,其他物相有Cr3C2、Cr23C6、Cr5B3、Ni3Si;在此基础上加入Ti粉的等离子熔覆涂层的物相主要是Cr23C6、Cr7C3、CrB、TiC;激光熔覆原位合成制备涂层主要物相Cr7C3,其他有Cr3C2、γ-[Ni,Cr];且随着原始粉末中陶瓷粉末的增加,涂层中生成的碳化物也增加。在原始熔覆粉末NiCr-Cr3C2含量较低时,Cr7C3黑色块状相由于受长板条相Cr23C6的生长优势的限制,Cr7C3聚集在Cr23C6相附近生长,并且尺寸较小;随着NiCr-Cr3C2的增加,熔池中Cr、C含量逐渐增加,在冷却过程中的一个较小的温度区间内优先形成的Cr23C6逐渐向Cr7C3转变;在此基础上添加Ti粉的复合涂层中,在Ti粉加入量较少时,碳化铬相呈放射状分布在TiC颗粒附近,随着Ti粉的增加,NiCr-Cr3C2和Ti反应更加充分,铬的碳化物主要以Cr7C3型存在,涂层组织得到细化,TiC颗粒分布更加均匀。而采用激光熔覆原位合成技术制备的涂层,主要增强相为Cr7C3的复合涂层,涂层主要是枝晶状组织,且随着加入的原始熔覆粉末的增加,涂层组织细化。随着陶瓷相含量的增加,涂层的显微硬度也随之增加,等离子熔覆Cr3C2涂层的最大平均显微硬度是基体的7倍;Cr3C2/TiC复合涂层,Cr3C2部分熔化后与Ti反应合成的TiC颗粒尺寸小,从而降低涂层的硬度,最大平均硬度值约是基体硬度的5倍;激光熔覆涂层的最高平均硬度值可达1093HV,比基体提高6倍左右;涂层陶瓷相不仅能够起到阻碍位错运动的作用,还使涂层具有较高硬度提高材料的塑韧性能。等离子熔覆Cr3C2涂层,在相同载荷力作用下,涂层的平均摩擦系数值随陶瓷相含量的增加呈降低的趋势,磨损体积损失降低,磨损表面平整,犁沟数量较少且较浅;同一陶瓷相含量的涂层的平均摩擦系数值随施加载荷增加逐渐降低,但磨损体积呈增大的趋势,在50%含量时,涂层磨损表面出现裂纹;Cr3C2/TiC复合涂层在不同磨损条件下摩擦系数均低于基体,耐磨性显著提高,其中在1.0Hz条件下,磨损损失最小;激光熔覆涂层的不同Cr/C含量的涂层摩擦系数之间波动不大,但是由于磨损过程中形成的压实层结构的影响,使得A3具有较低的摩擦系数,且磨损过程比较平稳。