金属化薄膜电容器两端面涂层的制作一般采用电弧喷涂的方式。电弧喷涂技术是一种以电弧作为热源,常用于材料表面强化、修复、防护的表面处理技术。电弧喷涂技术因具有操作方便,易于自动化生产以及所生成金属涂层性能优异的特点,在表面处理技术的应用领域逐渐推广开来。目前,电弧喷涂电源大多采用平特性的电源,以此来保证电弧燃烧过程时电弧长度的稳定性。然而,电弧燃烧本身就是个极其复杂的过程,加之压缩空气和送丝机构的介入,在多种因素影响下,应用配备传统整流式电弧喷涂电源的系统喷涂时,存在不断引弧、燃烧、断弧、再引弧的过程,该现象的存在使其无法满足日益提高的产品技术要求。所以,研究新的电弧电源及其控制方法,以改善电弧燃烧稳定性,对提高电弧喷涂产品的质量和扩大电弧喷涂技术的应用场景有着重要的意义。本文研制一台逆变式电弧喷涂电源,并以此为基础搭建一套电弧喷涂系统,重点讨论电弧喷涂电源的设计以及自适应控制方法对电弧燃烧稳定性的影响,以实现提高涂层质量的效果。基于半桥逆变技术,设计了电弧喷涂电源的主电路拓扑;基于32位单片机PIC32MK1024MCF064设计了电源数字化控制系统,实现对电弧喷涂过程的电弧状态进行采样、识别、监控,并控制电源输出,提高了电源的控制精度和工作效率。从电弧连续燃烧的机理出发,探究了电弧喷涂过程的电弧连续燃烧模型。电弧稳定燃烧时,送丝速度与电源的输出功率成线性关系;研究了电弧燃烧时各阶段的状态与电信号（电压、电流）的关系,设计了一种电弧燃烧状态辨识方法,将喷涂过程常遇到的粘丝、熄弧、断弧等状态转化为控制系统可识别的数字信号特征;在辨识方法的基础上,设计了自适应控制算法,针对电弧喷涂过程中出现的异常现象做出预判和调节,有效降低了电弧熄灭的频率,提高了电压、电流的稳定性,进而改善了电弧喷涂的稳定性。基于上述工作,搭建了基于逆变电源的电弧喷金试验系统。与传统整流式电弧喷涂电源设备相比,该系统的稳定性和环境适应性更强。以锌丝为喷涂材料进行工艺试验,试验结果表明:自适应控制方法下所得锌涂层在颗粒细腻度、涂层温度与均匀性方面有所改善。