高磷鲕状赤铁矿作为含铁原料进行降硅脱磷提铁分选时，由于高磷鲕状赤铁矿嵌布粒度极细、成分和结构组成复杂、易泥化及含磷偏高等特点，往往导致铁精矿的铁品位低、回收率较低，同时含磷较高、选矿成本较高，因此严重制约该类矿石的大规模常规开发利用。　　本试验研究尝试以高磷鲕状赤铁矿为原料研制铁红，为开发利用高磷鲕状赤铁矿提供新的方案。通过矿石进行焙烧处理、分选除杂、酸浸试验、铁红制备等一系列工艺条件试验，最终确定制备高级铁红的完整工艺流程。　　试验针对高磷鲕状赤铁矿原矿样、磁化焙烧-磁选精矿样和金属化焙烧-磁选精矿样三种试样分别酸浸，试验结果发现:原矿样不易酸浸;磁化焙烧-磁选精矿样铁浸出率较低，只有29.41％;金属化焙烧-磁选精矿酸浸效果最好，在室温下就可达到92.89％。用细度为-0.074mm占88％的金属化焙烧-磁选精矿样进行酸浸，相应的最佳条件是:硫酸浓度为1.8mol/L，液固比为10ml/g、浸出温度25℃、浸出时间30min、搅拌速度200r/min。　　铁红制备试验结果表明:酸浸液浓度、水解pH、温度等对沉铁有较大影响。酸浸液经过预先除杂，调整水解pH值为4，水解温度25℃;往酸浸液中缓慢加入氧化剂H2O2，并控制pH值为4，此时是Fe2+氧化为Fe3+的最佳pH值，亦即Fe3+水解沉淀平衡时pH值;水解得到沉淀物，然后将沉淀物过滤、洗涤、干燥、煅烧得到铁红产品。铁红的纯度为99.5％，是高品质产品。