我国铁路制造行业的供应商质量管控一直处于被动的管理模式，管理水平较低。建立起一套健全、成熟的供应商质量管理机制和管理流程，解决好供应商的产品质量问题，才能提升我国高铁在国际市场的竞争力。本文以中国轨道交通装备制造行业的领军企业中国北车股份有限公司（简称CNR公司）以及下属企业供应商为研究对象，通过文献检索法、调研访谈法、案例分析法，结合全面质量管理、双赢管理思想、质量成本理论以及克劳斯比零缺陷（一次性做对）等理论，从供应商选择开始，一直到设计、产品生产、产品验收阶段，最后到售后服务结束后的评价，系统阐述了供应商产品质量管理的全过程。本文对CNR公司供应商产品质量管理的现状进行了深入分析，CNR公司供应商产品质量管理体系原来主要采取竞争关系来管理，存在着诸如供应商产品缺乏核心竞争力、供应商运营管理体系不完善、缺乏完善的产品质量处理机制、市场竞争无序、缺乏战略性企业联盟、供应商存在恶性竞争的情形、缺乏针对供应商的监督机制、缺乏完备的安全风险防控体系等问题。结合存在问题，本文对供应商产品质量管理改进的方法和流程进行了阐述，主要包括（1）供应商的选择和合同签署，供应商的选择又包括供应商评估计划的制定、供应商信息的采集、供应商评估方式的选择、供应商评估结果的运用；（2）与供应商联合设计和接口确认，公司与供应商的联合设计过程可划分为五个阶段，一是顾客需求，二是项目规划，三是产品设计，四是原型测试，五是试运行生产；（3）供应商生产准备阶段支持和审核，包括召开生产准备启动会，图纸、数据、技术文件发放，对供应商生产准备阶段的审核，各部门主要职责；（4）供应商生产过程监控，主要为供应商生产过程监控方案的制定以及监控过程异常处理和短期评价；（5）首件检查确认和产品验收检查；（6）供应商产品装配使用保护原则；（7）产品质量问题的解决跟踪以及供应商的后评价。本文不仅提供了如何对供应商进行管理的方法，同时对所有过程的具体细节进行了描述，直接可以应用到产品实际的质量控制活动中，同时对公司各个部门所做的角色及其承担的责任也做了全部的描述，做到职责清晰，便于执行。本文还针对供应商产品质量管理体系的预期效果进行分析，主要包括实施后车辆各系统产品质量问题下降的效果、系统的供应商质量管理体系的效果、供应商审批管理流程的效果、供应商设计接口和质量目标的明确的效果、供应商生产过程的监控的效果、首件检查和产品验收检查的效果、不合格品的控制管理流程的效果。通过供应商产品质量管理控制体系的建立，供应商的质量管理体系和能力有了极为明显改善，并有效的提升CNR公司产品的经济效益、客户评价和社会声誉。