挖掘机广泛应用在矿山机械、土建工程,水利工程以及市政工程中,斗齿是挖掘机上的关键易损部件。斗齿在作业时,常与岩石、砂土、矿物等直接接触而造成严重的磨损,使得斗齿的消耗量很大。传统的斗齿通常采取铸造成形。近年来锻造斗齿的出现,弥补了铸造斗齿的这些缺陷,锻造斗齿具有优良的综合力学性能,使用寿命可达铸造斗齿的2倍以上。本文在分析斗齿组织和力学性能以及工况条件的基础上,针对适合制作锻造斗齿的低合金钢材料40Cr和42CrMo钢,对如下方面进行了研究：针对低合金实验用钢40Cr钢,提出了一种部分锻造余热工艺研究,这种部分锻造余热工艺不仅消除了锻后组织的带状特性,使其获得相对于传统锻造冷却后再进行后续热处理相同的力学性能,同时,它还直接利用锻造余热进行后续热处理,避免了锻件后续热处理的重新加热,显著节约了能源,符合当前全球“低碳经济”的发展趋势。针对低合金实验用钢42CrMo,采用“零保温”淬火热处理工艺实验研究。这种“零保温”淬火的热处理工艺,使得试样心部和表面呈现不同的组织,心部组织为高韧性的索氏体组织,表面组织为高耐磨回火马氏体组织,从而达到了耐磨性和韧性的最佳配合。针对低合金实验用钢42CrMo,在其常规淬火后,使其在430℃-510℃的温度范围内回火,并利用金相显微镜观察金相、硬度计检测硬度等实验手段,研究回火温度对低合金钢组织和力学性能的影响,考虑斗齿的工矿条件和性能要求,从而确定其合适的热处理温度为430℃,在该温度回火时的硬度较高,且此时的冲击吸收功也能达到斗齿的性能要求。