利用C5馏分生产C5加氢石油树脂,在石油化工发达的国家,不管是通过分离成单体利用间戊二烯、双环戊二烯生成C5石油树脂还是通过初分离后混聚生成C5加氢石油树脂的工业化路线已经成熟。随着我国乙烯工业的飞速发展,为了适应化工产业发展的良性循环,在发展大宗化工产业的同时,其下有精细化工的发展必须同时进行,否则将造成资源的浪费。如在顾及乙烯产能的提升同时,乙烯附产品C5馏分这一资源的利用也值得我们中国化工产业的关注。而我国自行开发的分离C5馏分单体生成C5加氢石油树脂基本是一片空白,兰州石化公司公司自行开发的初分离混聚生成C5加氢石油树脂虽然已经成熟,但是与国际生产C5加氢石油树脂的技术水平仍然有一定的差距,其技术需要进一步完善。C5加氢石油树脂工艺技术,是以乙烯裂解C5馏分为原料,经过原料预处理、聚合、水洗、加氢、精制等工序,生产出高档浅色的C5加氢石油树脂。在原料预处理工序,C5馏分脱除轻组分(C3、C4)和重组分(C6及C6以上的组分)后,进入后系统生产。由于C5原料组分中含有较高活性组分的丁二烯、异戊二烯、间戊二烯等,脱轻组分塔在精馏分离过程中发生聚合反应,生成胶状自聚物堵塞塔盘浮阀、降液管、塔釜再沸器,导致脱轻组分塔塔系统运行周期缩短,从而严重地影响了装置平稳运行。脱重组分塔釜操作温度较高,在此温度下物料中的活性组分自聚反应甚为严重,生成的自聚物严重堵塞塔釜和塔釜再沸器,无法维持原料预处理单元正常生产,基于此迫使降低脱重组分塔塔釜操作温度,在此操作条件下原料中双环戊二烯未能分解成环戊二烯(生成热聚物的有效组分之一)随塔釜重油采出,从而大大降低了原料中有效组分利用率。针对C5加氢石油树脂技术在原料预处理工序中活性组分自聚的现象,对国内外C5的利用及在分离过程中使用阻聚剂情况进行全面研究,通过对C5加氢石油树脂技术初分离过程深入的分析,选择新型复合阻聚剂(阻聚剂SZZJ与分散剂SZFS)以及设立合理的加入方案,并且通过可行性分析,确定该试剂及方案可行,工业应用实践证明分离C5馏分过程中加入新型复合阻聚剂,解决了物料中活性组分自聚的问题。在未使用新型复合阻聚剂前,脱轻组分塔压差随着时间增加,压差增大速度较快,使用新型复合阻聚剂后,脱轻组分塔的压差随时间的变化而变化很小,塔的运行周期增长；加入新型复合阻聚剂前后,原料中活性组分丁二烯、异戊二烯、间戊二烯的损失量明显下降,丁烯损失率由2.83%降至0.78%、异戊二烯损失率由36.01%降至26.07%、间戊二烯由35.96%降至27.26%；同时提高T2塔釜的操作温度至200-210℃,在脱重组分分离过程中双环戊二稀分解率得到提高,双环戊二稀的解聚率由21.57%提高至90.84%,从而提高了原料中有效组分利用率,增加了产品的附加值。从检维修费用减低和长周期运行中获得经济效益289万元,同时为兰州石化的大C5项目提供了技术数据支撑。