随着智能制造的不断发展,我国家具行业的规模也日趋膨胀,而膜压饰面家具作为其中的重要分支,年产值已近千亿。然而,大部分工厂在生产起始端的加工中心,仍处于单机加工的半自动化生产状态。此外,对于加工中心后的订单分拣工序,现有人工分拣方式的效率与准确率低下。另外,分拣工序后的膜压工位尚缺乏有效的订单排产算法,导致膜皮投入成本过高。因此,以上痛点成为阻碍膜压饰面家具工厂提高利润的关键问题,本文对上述问题进行研究。（1）针对加工中心提高产能的要求,设计了一套自动化联机系统。系统包含自动上料、打标与背板加工机床串联、正板多机并联装置,整体为“1+1+5”的机床数量配比,并加入了正板机床原点坐标变换方法。还为了提高加工中心生产线的生产饱和程度,研究了正板多机并联装置的工单分配方法,使得工单分配更均匀合理。系统减少了场地、人工、机器的成本投入,大幅提高了加工中心的产能。（2）针对加工中心后续生产线上的订单分拣问题,设计了基于局域网的订单分拣系统,系统包含彩灯提示模块,扫码器模块与上位机服务器。实现了单人、双人对大量零件准确、快速分拣的功能,且满足了工厂对最大扫码器负荷量下的系统响应时间要求。代替了人工分拣的模式,避免了订单分拣混乱对工厂生产造成的负担,降低了生产成本。（3）针对分拣后的膜压工位订单排产环节,提出一种基于改进贪婪算法的膜压排产算法。以优先级作为订单膜压排产的基本依据,结合待膜压订单的颜色及面积特点进行迭代计算,得到了既满足日产能与交货日期要求,且膜皮投入量较低的解。在工厂实际应用过程中,降低了膜皮的生产成本。（4）针对工厂管控生产线上订单状态的需求,设计了生产管理系统软件,实现了对订单各工位生产进度、入库及发货的跟踪。最终,加工中心自动化联机系统在同为8小时工作时间内,将邢台市年产值千万级的工厂日产能峰值提升了51.51%;订单分拣系统处理结果准确,且在工厂要求最大扫码负载量下的响应时间为0.9s以内;膜压排产算法将工厂的膜皮投入数量降低了2.07%;生产管理系统软件提高了工厂生产管理水平。