环氧树脂具有许多优异的性能，其作为高聚物抗冲蚀磨损涂层的基体材料应用日益广泛，但是环氧树脂质脆，有机硅树脂具有良好的柔韧性，用有机硅改性环氧树脂来提高其韧性具有一定的理论价值和实际意义。合成了反应活性较好的有机硅低聚体，并将其与环氧树脂共聚制得有机硅改性环氧树脂，以该树脂为基体加入固化剂和不同的颜填料制备了涂料，并进行了相关的性能测试。结果表明：合成的有机硅低聚体储存稳定性良好，有机硅改性环氧树脂的力学性能有所提高，制备的有机硅改性环氧树脂涂料各种性能良好。以一甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、一苯基三乙氧基硅烷为原料，在催化剂HCl的作用下，经未完全水解反应制备了含活性基团乙氧基的有机硅低聚体。通过正交实验考察各因素对实验结果的影响，得出制备有机硅低聚体的优化工艺条件为：最佳配比R／Si=1.4、Ph／R=0.2，反应时间为2.5h，反应温度为50℃。对最佳工艺条件下制备的有机硅低聚体进行红外光谱表征及剪切强度等性能测试，剪切强度可达2.89MPa。选择中等分子质量的环氧树脂(E-20)、自制的有机硅低聚体为原料，以正钛酸四丁酯为催化剂制备有机硅改性环氧树脂。选择环氧树脂和有机硅树脂的质量比、不同系列有机硅树脂低聚体、反应温度和反应时间，设计正交实验。对共聚树脂进行了红外光谱、DSC和扫描电镜分析，用电镜扫描观察冲击断裂特征，增韧后材料的断裂形态明显不同于未改性体系，试样冲击断裂形态具有明显的韧性断裂特征。用不同系列的有机硅改性环氧树脂以及按一定比例的颜料、填料和固化剂进行涂料的制备，并对涂料进行各种相关性能的测试。进一步表明有机硅低聚体和环氧树脂的最佳质量为30％～40％。