随着锆及锆合金在核电事业中的广泛应用，作为结构材料的锆不仅要具有优良的耐腐蚀性能，还需要具有良好的力学性能，因此为了获得锆在变形过程中的变形行为以及织构、组织的演变规律，需要对其变形机理作深入研究。本文对纯锆进行不同温度的均匀轧制变形，得到在低温及室温轧制过后变形量为5%-50%的样品。利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、显微硬度计、万能拉伸机和XRD等多种手段对不同样品的变形组织、织构、力学性能进行测试，然后结合软件和程序对实验结果进行分析和拟合，得到关于形变机理的信息。结果表明，初始纯锆为集中的基面织构，经退火后得到的等轴晶大小为30μm左右。经过平行于c轴轧制变形后，低温轧制样品随着变形量的增加，孪晶数量增多，并能开启多种类型的孪晶。室温轧制样品孪晶数量很少，变形主要靠滑移完成。在研究轧制织构演变规律中发现，低温轧制的基面织构由于孪生和滑移的协调变形方式，发生较大变化，最终形成双峰织构；室温轧制最终形成更为集中的基面织构。由于变形模式的不同，两种变形温度下材料的力学性能均表现出截然不同的实验结果。另外，通过软件测试得到的Schmid因子说明孪晶的形核依赖于晶粒的取向，综合实验结果得到低温轧制时变形机制为滑移→{1122}<1123>C1型孪生→{1012}<1011>T1型二次孪生→{1121}<1126>T2型孪生→滑移，室温轧制时变形机制主要为滑移，但会出现少量的{1121}<1126>T2型孪生来协调滑移，调整晶粒取向和松弛集中应力。