针对拉伸力场作用下的叶片挤出机固体输送过程，前人分析了压力与各参数（偏心距、转速、温度、物料）的关系，建立了体积密度与压力之间的理论模型，不过对叶片挤出机固体容积输送过程的研究还不够深入，需要全面的完善和发展。本文针对叶片固体容积输送过程中，从能量平衡的角度，建立了压力预测模型，并通过实验验证了压力预测模型的准确性。对物料在容积输送过程中，线速度和切向加速度的变化规律和影响因素进行了理论分析，以及由此引发的容积变化和固体输送速率的变化。对颗粒料从松散到压实过程，提出了间隙率的概念。通过LLDPE在不同偏心距、不同转速、不同温度条件下经过叶片固体试验机，得到的产量、能耗功率、扭矩数据，分析了实验结果，得到各参数对间隙率的影响。偏心距越大，间隙率越小，而且变化得越明显；转速对间隙率没有显著的影响，基本上转速越大，间隙率会有一点点增加；温度对间隙率的影响明显，温度越大，间隙率越小，到一定温度下，经过一段时间间隙率会变为零。实验还验证了功率压力预测模型的正确性，从功率实验数据计算绘出压力变化曲线和实际测量绘出来的压力曲线对比，两者变化趋势一致，只是起始和终点数值不一样，另外整体预测值大于实际值，但基本上在合理的范围内。通过不同物料在不同工艺参数、结构参数下进行可视化实验，得到固体容积输送过程的真实记录，从定性的角度进一步证明间隙率与各参数的对应的关系。