对于现代机床来讲，高速切削是必不可少的要素之一。而机床的高速性，必然要求机床应该具有越来越高的动、静态特性。因此，机床结构动、静态特性的研究已经成为当今机床行业中的重要环节之一。由于计算机计算能力的不断提高，目前应用有限元法研究机床整机的动、静态性能是当前优化并改进现有机床结构、设计开发机床新产品的新方法。它减少了传统设计中的试制过程，很大程度上减少了产品开发的成本，也节省了产品开发的周期。 　　本课题的研究对象是南京某公司2003年推出的新产品数控高速铣雕机床，由于该机床和普通的数控铣床相比进给速度高，X、Y轴可达18m/min，Z轴为15m/min，很受中小规模的模具厂家欢迎，且性价比高，售价仅21.8万元。为了提高机床的动态特性，厂方迫切需要对其进行优化。因此本课题研究的主要任务是： 　　(1)运用三维设计软件Pro/E建立某型数控高速铣雕机床的实体简化模型； 　　(2)在大型有限元分析软件ANSYS8.0中建立某型数控高速铣雕机床有限元模型； 　　(3)根据弹性力学理论和有限元分析的基本理论，在ANSYS8.0平台上对某型数控高速铣雕机床关键部件的有限元模型进行模态分析，得到各关键部件的前6阶固有频率和振型，并根据分析结果提出了几种改进方案； 　　(4)对某型数控高速铣雕机床的整机进行应力和应变的静态特性的分析，验证机床整机的强度和静刚度是否满足高速加工的要求； 　　(5)对某型数控高速铣雕机床整机的固有动态特性进行了理论模态分析，并且应用试验模态分析验证理论动力学模型，最后提出整机的最佳优化结构。