通过力学性能、电导率测试、X射线衍射（XRD）物相分析、金相（OM）、透射电子显微组织（TEM）观察和极化曲线分析，研究了不同热处理制度对7A52合金组织和性能的影响，分析了合金不同时效状态下的晶间腐蚀和剥落腐蚀性能的变化规律，检测了合金焊接接头的组织与性能。结果表明：1．7A52合金的最佳固溶-单级时效工艺为470℃／1h固溶，室温水淬火，120℃／24h时效，此工艺条件下合金的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度和电导率分别为487Mpa、431MPa、10.4％、157和28.5％IACS。2．7A52合金适宜的双级时效工艺为105℃／8h＋130℃／14h。在此条件下，合金的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度和电导率分别为500MPa、444MPa、11.1％、157和31.9％IACS。3．在单级时效条件下，随时效温度的增加，7A52合金的抗蚀性能增加，其腐蚀敏感性的顺序为：自然时效＞100℃／24h＞120℃／24h＞150℃／24h。随时效时间的增加，7A52合金的抗蚀性能增加，其腐蚀敏感性的顺序为：自然时效＞120℃／16h欠时效＞120℃／24h峰时效＞120℃／60h过时效。采用双级时效工艺，合金腐蚀敏感性大大降低，由于电导率显著提高，间接证明合金抗应力腐蚀性能得到显著改善。4．7A52铝合金的抗蚀性能与晶界析出相η（MgZn₂）和无沉淀析出带（PFZ）的特征有关，晶界析出相尺寸越大、分布越不连续、PFZ越宽，合金的抗蚀性能越好，反之，晶界析出相尺寸越小且呈链状分布，则合金的抗蚀性能越差。5．7A52铝合金焊接接头热影响区焊接时因热的输入使时效析出的沉淀强化相粗化和回溶，导致该区出现软化区。6．采用添加微量Sc、Zr的Al-Mg焊丝与7A52合金有较好的相容性，在氩弧焊条件下，焊接接头的力学性能可达：σ_b=358MPa，σ_0.2=238MPa，δ₅=6.6％，焊接系数为0.72。7．焊缝的强度主要来源于Sc、Zr、Ti产生的晶粒细化强化以及焊缝凝固过程中Al₃Sc、Al₃Zr等的析出强化，Al₆Mn、Al₇Cr的初晶相强化等。