注塑成型是塑料制品重要的成型方法,可以生产形状复杂、精度要求高的制品。为提高生产加工效率,一模多腔模具在注塑加工服务业中应用十分广泛。然而,一模多腔模具在生产过程中会出现很明显的不平衡流动现象,这会导致塑料制品的品质差异。在注塑成型生产中,翘曲变形是最常见的质量缺陷之一,而非平衡充模会导致塑件翘曲值的不一致。翘曲变形所导致的形状偏差会严重影响制品的质量,在注塑成型中由于成型工艺参数的选择不当,会使制品出现翘曲等缺陷。各个参数对产品质量的影响程度也不一样。因此对塑件的翘曲变形进行分析,并对其注塑工艺参数进行优化,是提高产品质量的一个非常有效的措施。本文针对滑销注塑过程的翘曲现象进行了如下工作：(1)设计了一套塑料滑销的模具结构,其中包括浇注系统、型芯、型腔、导板、定位机构、脱模机构和冷却系统等主要结构的设计。并在UG中建立了塑料滑销的三维模型。利用Moldflow/MPI模流分析软件对该注塑模具进行了网格划分和前处理分析。结合生产实验,验证所建模型的准确性和可用性。(2)利用Taguchi实验方法对塑件的质量进行分析。归纳出成型条件对本次实验的影响趋势,得到两组可以分别达到最大翘曲最小和多个型腔翘曲稳健最优的优化注塑成型条件组合。(3)分析了远近型腔以及单个型腔内部翘曲变形的不同,分析并总结了滑销注塑过程中变形的一般规律。基于非平衡布置的浇注系统引起的不平衡充填的同时,利用Beaumont理论,从剪切热等角度分析引起各型腔以及型腔内变形不同的原因。本文关于Beaumont理论在翘曲分析上应用的尝试,对今后的相关研究具有一定的参考意义；滑销成型条件优化的结果对该产品生产起指导作用。