本课题是上海宝山钢铁股份有限公司重点科研项目1880mm热轧带钢工程项目中的关键部分之一,主要研究如何实现板形预设定的离线模拟计算,为精轧板形预设定计算提供研究和开发平台,并且使用基于ICE的分布式中间件构建精轧PC板形预设定仿真系统。为了精轧板形预设定仿真系统有一个基本的了解,本文首先对宝钢的1880mm轧线工艺以及精轧的流程进行了简单的介绍。随着钢铁企业对信息技术的理解以及应用的不断深入,其对板形控制系统也提出了更高的要求,因此基于分布式对象中间件平台开发板形控制系统成为了一种必然趋势。随后本文引入了分布式对象的概念,介绍了三种主流的分布式对象技术(COBRA,DCOM,J2EE),以及它们的特点。本文根据具体的系统功能需求做了分析,包括分布式系统的架构,系统软件、硬件环境配置等。然后对于ICE技术的各项技术特性进行详细的研究与分析,并将ICE与COBRA进行比较,分析了ICE与COBRA相比的优势。提出了基于ICE分布式对象技术实现PC板形预设定仿真系统的解决方案,以及数据管理模块和日志模块的设计方法。其中对于利用FREEZE技术对分布式对象进行持久化和分布式对象间的通信两方面进行了大量的测试,论证了其效率完全可以满足精轧实时系统的高效要求。在此解决方案的基础上,利用以上技术实现了精轧PC板形预设定仿真系统。经过功能考核该系统完全符合设计要求。同时证明了以ICE为主并结合其它相关技术,完全可以构建出一个高效、稳定的分布式精轧板形预设定系统。并进一步推动PC板形预设定系统向更高精度,更高性能和可靠性的方向迈进。