随着人们生活消费水平日益提高,纺织品的使用周期大大缩短,消费量与日俱增。面对资源和环境的巨大压力,作为纺织品生产和消费大国,在我国开展废旧纺织品高效回收再利用研究迫在眉睫。在废旧纺织品中涤棉纺织占很大比重,开展废旧涤棉混纺织物涤/棉分离工艺及各组分再生技术研究,对资源循环利用和环保具有重要的学术和社会意义。本文首先以废旧涤棉混纺军装为原料,系统研究了稀酸法涤/棉分离工艺。研究了稀盐酸、稀硫酸和稀硝酸对棉纤维的催化水解作用,考察了盐酸质量分数、反应温度、反应时间等因素对涤/棉分离效果及分离后棉纤维的存在形式和涤纶纤维性能的影响。应用DNS法测定了棉降解后生成的还原糖浓度:采用SEM、IR、DSC、XRD和力学性能测试仪等方法对反应后棉纤维和涤纶的主要性能进行了表征。其次,本文以分离后的涤纶纤维和棉渣粉末为原料,开展了回收原料再利用研究。以棉渣粉末/N,N-二甲基玛琳为纺丝液,研究了 Lyocell工艺中质量浓度、纺丝速度对再生棉纤维结构性能的影响:采用半降解-增粘工艺对分离所得涤纶进行了再聚合,对再生切片的可纺性进行了研究,探索了纺丝温度对再生纤维的影响,采用SEM、DSC、XRD、力学性能测试仪等对再生纤维的主要性能进行研究。研究结果表明,稀盐酸、稀硫酸和稀硝酸均可有效地分离废旧涤棉织物。在本研究条件下,上述3种稀酸的最佳酸解工艺分别为:盐酸:反应时间90min,固液比40g/L,反应温度90℃,酸质量分数10%:硫酸:反应时间90min,反应温度95℃,酸质量分数20%;硝酸:反应时间100min,反应温度95℃,酸质量分数9%。分离后棉纤维形成的粉末仍为纤维素;分离后涤纶的分子量、强度和纤维形貌基本不变,取向度和模量有较显著下降。研究表明,在本实验条件下,分离后所得棉渣粉末的N,N-二甲基玛琳溶液具有良好的湿法可纺性,最佳纺丝工艺为:棉质量分数11%、纺丝速度60m/min,在相同质量分数下,随着纺丝速度的提高纤维的结晶度变大;分离后所得涤纶组分可通过半降解-增粘工艺进行再聚合,切片特性粘数可达0.68g/dL,但采用模拟纺丝方法纺制的再生聚酯纤维力学性能较差,纤维中存在不均匀的棉渣粉末。