精益生产在全世界制造行业应用广泛；欧美等国的许多企业在应用精益生产后取得了显著的成绩，其中的佼佼者有福特、通用、克莱斯勒和德尔福等公司。中国的一些公司为了在激烈的竞争中获得优势，也开始将精益生产引入了自己的公司，本文涉及的XX齿轮公司就是其中之一。　　 本文首先根据作者在实施精益过程中的体会及理解对来自丰田公司的精益原则和概念进行了翻译，并对精益生产在国内外的应用情况作了简单的介绍，根据XX齿轮公司面临的具体情况分析了XX齿轮公司进行精益变革的必要性。　　 论文重点翔实地论述了XX齿轮公司如何运用精益生产，在多品种、小批量的产品结构下既保证了利润空间，又提高了自己的生产效率。这其中介绍了组建生产线、五项基础管理、班组建设、多能工的培养及合理化建议等内容。同时也分析了XX齿轮公司可能面临的精益变革的可能原因，如领导的变更、自满的情绪以及对精益的理解不够等。最后结合实践提出了实施精益的框架：选择人员、进行培训、局部试验、全面推广和持续改善。　　 论文的最后提出了几点在实施精益生产过程中应关注的问题供企业借鉴。这其中包括全员参与、五项基础管理、对改善支持的力度以及“三现”(现场、现事、现物)等。　　 精益生产的实施给XX齿轮公司管理效率带来了明显的改善，对公司的经营业绩的提高提供了有力的支撑，但同时也存在功亏一篑的风险。