随着科学技术的发展,复杂曲面零件得到了越来越广泛的应用,在航空、造船、汽车、模具制造等部门中许多零件外形,如飞机机翼、汽车车身、叶轮叶片等均为复杂曲面。如何精确、高效地设计和制造复杂曲面件成为必须解决的问题。数控电解加工技术是一种将数控技术和电解技术相结合的新型制造技术,它既有数控加工的柔性,又具有一般电解加工的优点,它通过利用简单形状的阴极做展成运动,能有效地解决难切削材料零件上复杂曲面的加工难题。球形阴极具有适应性广、柔性高等特点,可用于难加工材料复杂曲面的加工,因此本文采用球形阴极针对复杂曲面的加工开展了数控电解加工工艺试验研究,其内容如下：1.概述了数控电解加工的特点、应用及发展,对试验所用的数控电解加工试验装置进行了介绍；2.在电解加工成形理论的基础上,分析了球形阴极数控电解加工的成形规律,包括阴极沿轴线方向进给运动的底部间隙、法向间隙、侧向间隙以及阴极沿垂直轴线方向进给的切削深度,并从理论上分析了切削深度与阴极进给速度、加工间隙、工作电压的关系；3.在数控电解加工试验装置上,完成了正交试验与单因素试验,分析了各工艺参数对试验结果影响的主次顺序,以及各工艺参数对表面粗糙度和切削深度的影响规律,并获得最小表面粗糙度和最大切削深度的工艺参数组合。通过基础工艺试验,对成形规律进行了验证,也为复杂曲面的加工奠定了基础；4.结合数控电解加工的实际情况,针对叶片型面的加工,对刀具路径进行了合理的规划。运用Mastercam软件对叶片型面进行三维建模、仿真加工,并对生成的程序进行了后置处理,在基础工艺试验的基础上,通过选择合适的加工参数,进行了叶片型面的加工。