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该课题是国家973课题——"新一代钢铁材料热处理大基础研究"项目子课题的一部分.该文基于形变诱导铁素体析出的基本原理,设计了一系列轧制与冷却制度,较为系统地研究了轧制温度、变形量与及冷却方式对试验用钢的组织与性能的影响,并对轧制力进行了现场实测.为考察钢筋的时效倾向,对部分试样进行了一周的自然时效与200℃×1h的人工时产检验.研究结果表明:1)Q235钢在850℃~700℃温度范围经80﹪形变并水冷后,最终组织为F+P,最小晶粒尺寸可达4μm左右,使屈服强度达到400MPa以上,最高可达490MPa.材料塑性指标能够充分满足GB1499-98标准的要求,且没有明显时效倾向.2)在变形量为80﹪,轧后空冷条件下,变形温度对Q235钢的性能影响不明显,此时屈服强度在355~375MPa范围内变化,延伸率在39﹪左右.3)20MnSi钢在750℃经80﹪形变,在轧后空冷的条件下,可获得直径约为4μm的铁素体晶粒,屈服强度可达570MPa.4)在该试验实施的低温变形条件下,试验钢的强化机制主要是细晶强化,同时还存在一定程度的位错强化.5)轧制力实测结果表明,在连续轧机上采用低温大变形工艺是完全可行的.