热浸渗铝钢具有良好的抗高温氧化性、耐蚀性和耐磨损等特性,因此在石油化工、冶金、电力等工业中得到广泛的应用。合金元素Cr具有高熔点低膨胀系数等物理性能,是钢种中最常用的合金化元素之一,然而人们对铬元素对热浸渗铝钢渗层性能影响的研究还较少,为了提高渗铝钢渗层高温环境下的使用寿命,本文研究了在750℃、4min工艺条件下制备的Q235钢热浸渗铝、渗铝铬合金涂层在800℃高温循环氧化行为,并对比了纯铝试样和不同含量的Cr试样循环氧化增重以及渗层的情况。本实验采用二浴法制备热浸渗铝试样。循环氧化条件为：试样在800℃保温11h,然后从炉中取出自然冷却至室温放置1h,此过程为一个氧化循环过程。取样后用时代TT220数字式磁性测厚仪测量渗层厚度,用4XC系列金相显微镜观察微观组织,并进行了扫描分析。800℃循环氧化试验的结果显示,渗铝和渗铝铬合金层氧化增重显示出先增大后减小的规律。本实验还对比了纯铝试样和不同含量的Cr试样渗层空洞、裂纹的情况,通过研究循环氧化过程中渗层裂纹的形态分析了裂纹产生可能的原因,得出渗层裂纹主要和渗层中空洞、渗层表层Al2O3膜损耗以及合金层之间的膨胀系数差异有关,同时还分析了Cr元素对渗层裂纹的影响指出了使得热浸渗层综合性能最好的最佳Cr元素的添加含量为0.6%,并建议性的提出了延长渗层高温环境下使用寿命的方法,提出了新的渗铝层失效机制,为今后提高渗铝层使用寿命指出了研究方向。