复合材料液体成型工艺(Liquid Composite Molding，简称LCM)是指以液体树脂注入预先铺放好增强材料预成型体的闭合模腔中或加热熔化预先放入模腔中的树脂膜，液体树脂在流动充模过程中同时完成纤维/树脂的浸润，并随后固化成型复合材料的一类工艺技术。LCM工艺的成功应用要以专用低粘度树脂体系为基础。LCM工艺专用树脂体系的化学流变行为应具有工艺所求的低粘度平台特性，即树脂体系在注入模腔时应在一段时间内保持50-300cP的低粘度以保证树脂充模过程的顺利进行和纤维/树脂的彻底浸润。为了充分了解LCM工艺专用树脂体系的化学流变特性，本文开展以下三部分的技术研究工作。 本文在动态粘度实验和恒温粘度实验的基础上，根据双阿累尼乌斯模型对十类典型LCM工艺专用树脂体系的化学流变特性进行研究，建立了树脂体系粘度变化与温度和时间之间的函数关系，对于LCM工艺专用树脂体系建立了普适流变模型。研究表明，双阿累尼乌斯模型与实验结果具有良好的一致性。模型可揭示树脂体系在不同工艺条件下的粘度变化规律，定量预报LCM工艺树脂的低粘度平台工艺窗口，为合理制定LCM工艺参数、保证产品质量和实现工艺参数的全局优化提供必要的科学依据。 本文通过DSC热分析实验，结合Kissinger方程研究LCM工艺专用树脂体系的固化反应规律，验证双阿累尼乌斯模型用于描述LCM工艺专用树脂体系化学流变行为的合理性。进一步，本文对树脂体系化学结构和固化反应机理与流变行为特性之间关系的进行初步探索，给出通过热分析实验、树脂动态粘度测试和树脂固化反应机理分析预测树脂体系化学流变模型参数的方法。 本文建立了LCM工艺专用树脂体系化学流变特性数据库和查询系统，实现化学流变数据管理和查询、工艺条件优化的功能，为工艺实施提供计算机辅助。