长期以来，汽车工业作为国家重点投资和发展的产业取得了一定的成绩，经过建国50年的发展，我国汽车业已经具备了较好的产业基础，汽车总产量己跃居世界第1位，汽车工业对国民经济发展的贡献越来越突出。然而，随着产业规模的显著扩大，行业发展过程受到了许多问题因素的制约，主要表现在：汽车零部件制造水平还跟不上当前国际汽车制造的发展要求。自动化程度不高，生产管理水平相对落后，制约了汽车产业的规模化、集约化发展。因此，提高企业的制造、管理水平对汽车产业的更新换代将产生重要的影响。　　 物联网技术是将末端设备和设施，包括具备“内在智能”的传感器、移动终端、工业系统、视频监控系统等和“外在使能”的，如贴上RFID的各种设备、携带无线终端的个人与车辆等“智能化物件或动物”或“智能尘埃”，通过各种无线或有线的长距离或短距离通讯网络实现互联互通(M2M)、应用大集成。在内网、专网、和/或互联网环境下，采用适当的信息安全保障机制，提供安全可控的、可定制的实时在线监测、定位追溯、报警联动、调度指挥、预案管理、远程控制、安全防范、远程维保、在线升级、统计报表、决策支持、领导桌面等管理和服务功能。　　 基于物联网技术的微车制造车间物流管理技术的运用将会极大的提高企业的生产管理水平，使企业的后桥制造及装配水平上一个新的台阶，这将大大提升国内汽车生产行业规模化、集约化程度。将物联网技术应用于微车后桥的车间物流管理、数字化制造、数字化检测中，将零部件的生产纳入统一的信息化的管理，极大提高后桥生产的质量管理水平，降低成本、提高产品生产的质量，为公司的规模化、集约化生产打下良好的基础。　　 本项目通过对柳州五菱汽车有限责任公司车桥车间进行深入的调研，挖掘车间管理需求以及遇到的问题，为企业设计与开发了整套与实际情况相适应的车间物流信息管理系统，实现以下目标：明确车间管理流程、对车间中的物流活动进行记录、分类、统计和管理，保证的生产数据记录的准确性和及时性、对汽车后桥生产过程中的所需物料实现定点定量配送，实现生产现场信息与物料管理部门之间信息的及时交换，跟踪现场的物料使用情况，有效解决配送不及时、不准确、缺料、丢料的情况，减少不必要的浪费，并最终达到有效地控制生产成本。为提高企业生产率和企业经济效益做出了一些探索性的设计与开发。