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本文在改进新型高温冲蚀磨损测试装置卡具、冷却系统和转盘的基础上，研究了冲蚀时间(t)、冲蚀速度(v)、冲蚀角度(a)、冲蚀温度(t)及孔隙率、显微硬度、氧化膜、腐蚀产物等因素对C1(铁基碳化铬陶瓷复合涂层)、C2(7Cr13马氏体不锈钢涂层)、C3(FeCrMoCBSi系非晶合金涂层)、C4(铁基含B4C陶瓷涂层)冲蚀性能的影响，并分析了冲蚀磨损机理。设计了D系列合金涂层，其中D3涂层的耐冲蚀性能最佳，着重分析了D3涂层的耐高温磨损机理。
经过测试新卡具设计合理，结构简单，性能稳定，数据准确可靠，重现性良好。冷却系统改进后电极和电机的冷却效果较好。在铝盘的四个出砂孔处加装四个不锈钢凹槽解决了铝盘耐磨性差，强度低等问题，当不锈钢楔形小槽磨损严重时方便更换。
研究表明四种典型铁基涂层冲蚀磨损量随冲蚀时间的增加呈线性增长规律。20℃冲蚀时四种典型铁基涂层的最大冲蚀角出现在75°，650℃时最大冲蚀角出现在90°。四种典型铁基涂层在20℃和650℃时冲蚀磨损量随冲蚀速度的增加而增加。四种典型铁基涂层的冲蚀磨损量在20℃到800℃时的变化趋势为先下降后上升再下降。对FeCrMoCBSi系非晶合金涂层在16目、25目、30目、36目下的冲蚀磨损试验发现16目时涂层以脆性剥落为主，36目时涂层以塑性冲蚀失效为主。
铁基碳化铬陶瓷复合涂层、FeCrMoCBSi系非晶合金涂层和铁基含B4C陶瓷涂层的孔隙率越大，冲蚀磨损量越大。而孔隙率对7Cr13马氏体不锈钢涂层冲蚀磨损量影响较小。四种典型涂层的塑性和韧性匹配性越好，耐冲蚀磨损性能越好。由四种典型铁基涂层在650℃下的氧化冲蚀和腐蚀冲蚀试验可知，铁基碳化铬陶瓷复合涂层、FeCrMoCBSi系非晶合金涂层和铁基含B4C陶瓷涂层的抗氧化和耐腐蚀性能越好，耐冲蚀性能越好。7Cr13马氏体不锈钢涂层的抗氧化性能较差。虽然7Cr13马氏体不锈钢涂层的耐腐蚀性能较好，但生成的腐蚀产物的耐冲蚀磨损性能相对较差。因此马氏体不锈钢虽然在20℃和650℃下的耐冲蚀磨损性能较好，但是在650℃氧化和腐蚀下的冲蚀磨损性能较差，还有待进一步提高。
在7Cr13马氏体不锈钢涂层配方基础上通过降低硬度和增加合金含量的方法设计了D系列涂层，经试验发现D系列涂层中D3涂层的耐冲蚀磨损性能最好且优于7Cr13马氏体不锈钢涂层。