哈石化原有污水处理站采用隔油-浮选-生化工艺，技术落后、流程短、缓冲能力弱，在正常生产状态下能够达到国家二级排放标准，当生产异常、装置检修状态下，污水站会出现短时超标。同时随着生产装置的不断扩建、加工量的不断增高，现有污水站已不能满足生产异常与公司发展的需要，成为制约污水进一步回用的瓶颈。因此，需要对原有污水处理工艺进行升级改造，使其达到国家一级排放标准。　　本课题以污水站升级改造为目标，开展污水处理技术的调研，提出解决方案，并对应用后的实施效果进行试验研究，以实现炼油废水处理后升级改质、直接回用的目的。　　经过课题研究，确定了应用浮动环流收油器、斜板溶气气浮、组合膜生物反应器三项先进水处理技术的工艺方案，新建处理能力为350吨/h的污水处理站。　　新污水处理站投用后，经过试运、启动与调试，三项技术显现出高效的处理效果。其中浮动环流收油器对悬浮态油类去除效果良好，平均除油率高达37.1％；斜板溶气气浮技术去除乳化油效果较为显著，单元平均除油率69.6%；组合膜生物反应器工艺对有机污染物去除效果显著， COD平均去除率84.7%。三项工艺的综合应用使新污水处理站取得了较高的去除效率，其中石油类96.0%、COD93.7%、SS93.3%、氨氮81.0%、硫化物94.6%、挥发酚99.6%，出水水质能够稳定达到国家一级排放标准，满足工业冷却水回用水质标准的要求，对同类企业废水治理与回用具有借鉴意义。