本论文由两个部分组成。第一部分主要研究仲胺化合物的催化合成及亚胺催化动力学。首先对仲胺类化合物的重要作用、生产的现状以及各种合成方法进行了评述。提出了仲胺类化合物的催化合成的发展方向和研究重点。研究了对甲基硝基苯与苯甲醛为原料，在低压、低温以及自制的Raney-Ni催化剂存在下一锅法制备N-苄基-对甲基苯胺。确定的优化的反应条件为:反应压力1.0MPa；反应温度353K；反应时间90min；催化剂用量为底物质量的5％，在此条件下，收率接近100％。通过对反应条件的调变，合成了一系列的仲胺化合物。详细研究了由4-甲基硝基苯与苯甲醛一锅加氢生成N-苄基-4-甲基苯胺的反应的本征动力学，并确定了其反应机理是分两步进行的，即:（1）硝基氢化、氢化产物芳胺与苯甲醛缩合脱水成亚胺；（2）亚胺的碳氮双键催化氢化。通过不同温度和不同氢压下的实验数据拟合，得出碳氮双键催化氢化反应动力学方程为:，反应的控制步骤为反应为表面反应控制，表面反应活化能为E=34.57kJ/mol，氢的吸附热为42.24kJ/mol。第二部分研究维生素B₂绿色生产工艺。研究了以3,4-二甲基硝基苯与D-核糖为原料一锅反应制备关键中间体N-（D）-核糖醇基-3，4-二甲基苯胺。通过工艺条件优化，确定的最佳工艺条件为:催化剂用量为5％左右，反应温度在353-363K之间，压强控制在1MPa左右。研究了苯胺重氮硫酸盐与N-（D）-核糖醇基-3，4-二甲基苯胺反应制备1-（D-核糖胺基）-6-偶氮苯基-3，4-二甲基甲苯，发现在反应温度和反应物配比对产物收率有很大影响，研究表明在温度为-5℃下，苯胺重氮硫酸盐与N-（D-核糖醇基）-3，4-二甲基苯胺的配比在1.8是比较优化的反应条件。同时，还研究了1-（D-核糖胺基）-6-偶氮苯基-3，4-二甲基甲苯与巴比妥酸缩合制备维生素B₂。考察了一系列的溶剂和酸性催化剂等影响，发现较适宜的反应溶剂和催化剂是醋酸丁酯和冰乙酸。并确定了维生素B₂最佳合成工艺条件，在所选定的工艺条件下，维生素B₂的合成收率达92％，高于文献报道值。探索了维生素B₂提纯新工艺，该工艺具有操作简单、收率高和产品质量好。