随着电加热集输的发展，国内很多油田现已推广应用电加热集油流程。该流程原理是：井口产出的低温油、气、水混合液靠自身压力进入井口电加热器，经过电加热器后其温度达到集输油所需的温度值之后再进行集输。对于电加热集输这种枝状管网，端点井距站距离远，当油井含水接近转相点时，端点井井口回压会急剧上升。为了避免这种情况发生，生产中应该采取措施来改善电加热集油管线中流体流动性。因此，研究集油管线中原油乳状液的转相特性、流变特性和电加热时控周期对改善电加热管流动性以及确保集油管路安全至关重要。本文首先研究了油井生产过程中井筒内乳状液的形成过程，确定乳状液在进入集输管线之前的乳化程度，从而为室内模拟实验做好充足的准备；然后通过室内乳化实验来确定乳状液稳定性的影响因素，通过对原油乳状液的流变性研究，可以确定大庆油田某区块原油乳状液的转相点以及原油乳状液的流变特性，为生产中的安全集油提供了理论依据；其次结合室内实验的研究成果进行矿场试验，通过对现场原油乳状液的研究和分析来验证室内实验的结论；最后研究点控温间歇加热对电加热管线原油集输的影响，确定不同条件下时控温的时间周期。通过理论与现场试验相结合，找到了改善电加热集油管线中流体流动性的方法：（1）井口加药，在油套环形空间加入破乳剂，防止乳状液形成；（2）通过补水越过转相点，降低粘度，减小压力损失；（3）电热带采用时控控制；（4）提高集输温度。