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本文以聚乙二醇-400与聚乙二醇为溶剂、浓硫酸为催化剂,研究了杨木制浆备料废弃物（以下简称原料）的液化反应。通过研究原料用量与液化产物粘度的关系可知,原料用量为20 %25 %时,可以得到有利于聚氨酯合成的合适粘度的液化产物（混合物）,确定了原料用量为液化反应物的20 %。采用正交试验方法比较了液化温度、催化剂用量、液化时间,液化剂比值等主要参数对液化效果（液化转化率,下称液化率）的影响。对液化反应影响因子大小顺序为:反应温度>液化试剂比例>反应时间>催化剂用量。得到的最佳反应条件为:液化剂聚乙二醇-400/乙二醇（PEG-400/EG）质量比为3/1,催化剂5 %,反应温度为160℃,反应时间为80 min。获得的液化产物特征为:液化率93.36 %,羟值370 mg KOH/g,酸值为53 mg KOH/g,粘度420 mPa·s,满足制备聚氨酯泡沫塑料的要求。由凝胶色谱法测得原料液化后物质的平均分子量为11 59312 637。通过对液化产物及制备残渣的红外分析推断出两种物料的分子结构中含有多羟基、糖链和脂肪族醚链结构。由热重分析可知,液化产物在130℃262℃、355℃400℃下发生分解现象。以液化产物部分替代聚醚多元醇,采用一步全水发泡方式合成聚氨酯泡沫塑料。研究了液化产物、异氰酸酯指数、水分、催化剂及泡沫稳定剂加入量对泡沫性能的影响。合成的泡沫塑料表观密度为22.13 kg·m-3～33.73 kg·m-3,相应压缩强度为52.3 kPa·s 205.5kPa·s。由电镜扫描可知,加入液化产物的聚氨酯泡沫塑料（LP-PU）的泡孔体积为普通聚氨酯泡沫塑料（PU）的1/4。在40℃ 225℃,LP-PU几乎不失重,较PU的热稳定性好很多;在225℃ 380℃,LP-PU较PU失重小6个百分点。在380℃以下时,液化产物可改善聚氨酯泡沫塑料的热稳定性。加入40 %液化产物的聚氨酯泡沫塑料隔热系数为30.1 mW/m.k,可以作为一种保温隔热材料。