随着社会的进步,环境和能源的保护越来越受到人们的关注。一直以来,照明在能源消耗中占相当大的比重,因此,具有节能、环保、长寿命等优势的白光LED已经逐渐进入了我们的生活。以YAG:Ce3+为代表的钇铝石榴石发光材料具有稳定的物理和化学性质,和优良的发光性能,成为白光LED最常用的荧光粉。本文YAG:Ce3+荧光粉为研究对象,采用熔盐法制备荧光粉,确定了荧光粉制备的最佳工艺路线。通过与高温固相法制备的荧光粉对比发现,熔盐法所制备荧光粉发光强度更高,粒度控制相对容易。进一步将熔盐法制备的YAG:Ce3+荧光粉进行粒度分选、热处理等后处理工艺,得到发光性能高、粒度可控的荧光粉。具体研究内容如下:(1)以发光强度作为指标,对熔盐法的最佳实验条件进行研究,包括掺铈量、盐料比(熔盐和原料的物质的量的比值)、不同粒径的合成原料、反应温度和保温时间,并将筛选出的样品和高温固相法合成的样品进行微观形貌及发光性能对比。研究结果显示,原料中心粒径为D50=3.5μm的氧化钇和中心粒径D50=1μm的氧化铝时,在盐料比为3:1条件下,反应温度为1300℃,保温时间为3 h时制得荧光粉的发光强度最高,颗粒大小均匀,分散性较好。通过和高温固相法对比发现,采用熔盐法合成的YAG:Ce3+荧光粉发光强度更高,晶粒更均匀。(2)探究了后处理工艺对粒径控制和发光性能的影响。对比了砂磨和球磨工艺条件,研究了研磨时间、转速、球料比等条件对YAG:Ce3+荧光粉结构和性能的影响,筛选出最佳分选荧光粉的方式。对筛选出的样品进行热处理,研究了热处理温度、保温时间和反应气氛条件对发光性能等的影响。结果显示,球磨法在分选粒度时,对于YAG:Ce3+荧光粉的结构及发光性能破坏较小,并在球半径为0.3 mm,球料比为4:1,转速为400 r的条件下,球磨到D50=5.0μm以下时荧光粉发光强度损失较低;对样品进行热处理发现在还原气氛下,烧结温度为1100℃,保温时间为3 h时样品发光强度提高最多。(3)探索了银岛膜和二氧化硅与银的复合膜的SP效应对YAG:Ce3+荧光粉的荧光增强效应,结果发现在银沉积5 min时,样品发光性能提高最多;在银岛膜的基础上沉积2 min的SiO2膜,样品的发光性能会再次提高;最后分析了银岛膜荧光增强的机理。