我厂的主导产品是框架、226B机体及欧Ⅱ、欧Ⅲ机体,以上铸件砂芯都极为厚大,浇注落砂后型砂中混入比例极高的芯砂(其中许多为没有烧结的芯砂经滚筒筛磨碎进入系统),虽然通过混制后作为旧砂补充到型砂中去,但仍有大量的废砂排出。而潍柴动力股份有限公司共有3个铸造厂,年产铸件25万吨以上,按砂铁比9：1计算每年需用砂230万吨,每年排放旧砂近30万吨。这不仅是对自然资源的巨大浪费,而且对环境也造成了极大污染,为此开展旧砂再生技术的研究,是降低铸件生产成本、减少环境污染和节约资源的一项重要措施,对铸造行业的可持续发展具有十分重要的意义。目前,树脂旧砂再生分为完全再生和不完全再生两种情况。不完全再生是通过砂处理系统,经过筛分、机械摩擦等方式去除旧砂中的部分泥分,从而改善旧砂工艺性能的一种再生工艺,这时再生砂的泥分含量仍然较高,芯砂混入对型砂性能的影响没有得到消除,再生砂仅能重新用于粘土砂系统以改善旧砂的工艺性能,从而减少铸造生产过程中的新砂加入量和旧砂的排放量。完全再生就是通过再生,不但要改善再生砂的粒度分布,而且要使再生砂中的微粉含量达到等于或低于同种新砂的水平,同时部分或全部消除芯砂混入对型砂性能的影响,最终将再生砂用于制芯。本课题采用理论分析和实验研究相结合的方法,在深入了解旧砂再生技术国内外发展现状的基础上,对车间产生的树脂芯砂的性质及其再生机理进行了详细分析,采用筛分、破碎、机械摩擦、除尘、焙烧、水洗和烘干等工艺对旧砂进行再生。通过对再生砂常温性能测试,评价旧砂再生工艺对冷(热)芯盒砂完全再生的可行性；通过对再生砂用于混制冷(热)芯盒砂时的铸造工艺性能的研究,确定再生砂对冷(热)芯盒砂工艺的适应性。本课题通过与杭州澄源铸造材料厂合作,对我厂的树脂旧砂进行了再生,并开展了相关试验研究,实验结果表明：1、我厂的树脂旧砂再生方法为筛分、破碎、机械摩擦、除尘,800℃温度焙烧、水洗和烘干,再生处理可以使再生砂的含泥量、灼减量、水分等性能低于新砂,且粒度集中性提高。2、再生砂用于混制冷芯盒树脂砂时,随着再生砂加入比例的提高,冷芯盒树脂砂抗拉强度呈递增趋势,发气量呈递减趋势。用100%再生砂制冷芯盒砂芯,在冷芯盒树脂加入量为1.45%情况下,可以获得比使用原砂、树脂加入量为1.70%时高的强度,同时降低砂芯发气量。3、陶瓷砂与再生砂按照质量比6：4混制热芯盒水套芯树脂砂,树脂加入量为1.8%,固化剂加入量为0.8%的情况下,满足产品生产与技术要求。4、经粗略估算,旧砂再生项目在潍柴开展后年可产生经济效益2500万元。