液压支架是重要的煤矿综采设备之一,而乳化液的清洁度是保证液压支架正常工作的一个十分重要因素。乳化液的污染将会影响液压系统的正常工作和加速元件的磨损,甚至会造成设备故障。支架液压系统中反冲洗过滤器污染物的排放是靠系统中的乳化液对过滤器滤芯的冲洗功能将截留在滤芯表面的污染物连同乳化液排放到工作面,这样虽然对系统中的污染物进行了清除,但是所排放出的乳化液将会对地下水资源环境造成严重污染,这是因为目前广泛使用的乳化液及合成液、浓缩液都是不可分解的介质。本系统采用闭式排污系统将高压过滤站和自动反冲洗过滤器的反冲洗接口统一接到主回液管路中,对排出的乳化液回收,并循环利用。在回液管路安装一级回液过滤器1个和二级回液过滤器2个,采用逐级过滤。本文首先对系统进行了设计,接着对系统进行了设计计算和油路集成化设计,建立了过滤站的三维结构模型。反冲洗液体回收并进行二级过滤,既避免了乳化液的直接排放,减少了乳化油的消耗量,同时经过二级过滤的乳化液又保证了支架液压系统的清洁度水平,为支架液压系统的可靠运行提供了保障,更重要的是避免了乳化液对地下水资源的污染,是保障矿区水资源安全的重要技术手段之一系统实施一年来,神东煤炭集团在乳化油消耗量得到明显的减少,各类阀件的故障率及其消耗量显著减少,取得了良好的社会经济效益。大量减少乳化液的直接排放,减少了乳化液对矿区地下水资源的污染,填补地下水资源被污染没有监控的空白。