近年来,变截面冷弯成形技术发展非常迅速,变截面冷弯型材已经被广泛应用于各个行业中,尤其是汽车行业,推进了汽车的轻量化。冷弯型材在线切断技术的仿真研究对变截面冷弯成型技术的发展具有重要意义。目前,定截面型材切断技术发展的比较成熟,但是对于变截面冷弯型材切断技术的研究仍然处于起步阶段。本文以变截面冷弯型材在线切断装置为研究对象,对变截面冷弯型材切断技术进行计算机仿真研究。根据此变截面冷弯型材切断装置的结构特点和切断原理,对其模具部分进行简化,并建立了三维仿真模型。利用DEFORM-3D有限元分析软件对变截面冷弯型材切断过程进行仿真,分析变截面型材的变形过程及应力应变的变化规律,发现最大应力集中在模具刃口附近很小的区域内,最大应变发生在型材的双层板区。利用正交试验法,对影响变截面冷弯型材切断过程中剪切力的切断角度、切断速度和模具间隙三个因素进行试验设计,根据设计方案进行仿真,对仿真数据进行极差分析,得出三个因素对剪切力的影响权重,并进行方差分析,检验出三个因素的显著性。对影响型材切断的切断角度、切断速度及模具间隙三个因素分别进行仿真分析,得出各因素对型材切断过程中剪切力的影响情况。运用DEFORM-3D有限元分析软件,利用正交试验法,从变截面冷弯型材切断后塌陷变形区和直角度两个方面,分析了切断角度、切断速度和模具间隙对型材切断质量的影响,得出切断角度和模具间隙对切断质量的影响是非常显著的,而切断速度对切断质量的影响较小。