长庆油田地处鄂尔多斯盆地,横跨陕、甘、宁、蒙、晋五省(自治区),是典型的“三低”油田。依据“十二五”规划,到2015年,长庆油田油气当量将达到5000万吨,油井总数也将达到5万口。年耗电量接近10亿千瓦时(7型机),占油田生产总用电量的60%,是主要的耗能大户。抽油机采油系统平均效率约20%,低于全国平均水平,为进一步提高抽油机采油系统效率,节约能源,降低开采成本,对建立低碳节约型企业、实现油田经济有效开发,研制开发数字化抽油机就显得尤为重要。本文结合现场工作实际,提出从系统角度整体考虑,采用“标准化设计、模块化施工”管理理念,将井口采集模块、抽油机控制单元进行有效的集中,并增加自动调平衡冲次的功能,实现真正意义上的数字化管理和智能控制。本文在对国内外各类抽油机进行归类汇总分析的基础上,针对长庆油田主要应用的游梁式抽油机进行重点分析,通过对游梁式抽油机进行的系统效率计算和系统能耗分析,找出了效率损失的主要因素,提出了应采取的相应措施。同时,通过对长庆机械制造总厂自主研发的新型数字化抽油机的研究,主要对该型抽油机的自动调冲次、自动调平衡功能的应用进行介绍及分析。根据现场实测数据,进行了相关节能计算;并利用抽油机变频调速现场运行情况进行了对比验证,得出采用变频调速技术对有杆抽油系统进行智能化改造可以节约大量电能,并有利于增加原油产量,从而可以大幅度降低原油生产成本。最后进行了实用性分析,建议油田推广应用变频调速技术,不仅具有很大的经济效益,而且具有很重要的社会意义。