Ni-Cr-Al基合金在高温下具有突出的抗氧化、耐腐蚀性能，且其力学性能优异、具有很好的焊接性能，因而是洁净煤高温气体净化的理想材料。本文以Ni-Cr-Al基合金粉末、块体、多孔材料3种状态的材料为对象，利用静态增重法研究不同材料的氧化动力学，分别利用FE-SEM(EDS)、XRD和XPS方法观察分析不同材料的氧化膜形貌、物相及成分，并结合氧化动力学及氧化膜的组成进一步分析Ni-Cr-Al合金的高温氧化及预氧化机理，获得了优化的Ni-Cr-Al基材料成分及预氧化工艺，得到以下结论:　　 (1)Ni-Cr-Al基合金粉末、块体在600℃时的氧化动力学均遵循抛物线规律，铝含量的增加及预氧化处理均可提高合金粉末及块体的抗氧化能力，但预氧化处理对合金粉末的抗氧化能力的改善效果更为明显。　　 (2)当铝含量从4.5wt％增加到9.0wt％时，Ni-Cr-Al基合金粉末氧化膜的组成由Cr2O3和Al2O3的混合结构转变为单一的Al2O3氧化膜结构，而单一的Al2O3氧化膜更有利于合金抗氧化性能的提高;预氧化后粉末表面形成了较致密、连续的氧化膜，有效地抑制了粉末的进一步氧化。　　 (3)Ni-Cr-Al基合金在600℃氧化时，生成Al2O3保护膜的临界Al含量理论计算值约为5.1at.％; Ni-Al体系和Ni-Cr体系形成外层NiO，内氧化层是Al、Cr氧化物的临界值分别是9.26at.％和12.02at.％。　　 (4)Ni-Cr-Al基合金多孔材料在850～1000℃温度范围内进行预氧化时，温度为1000℃的氧化动力学曲线较平稳，预氧化效果最好。在1000℃氧化时，多孔材料表面初期产生了由Al2O3、 Cr2O3、NiCr2O4组成的混合氧化物结构;随着氧化时间延长，铝含量为4.5wt.％的多孔材料表面氧化物以Cr2O3为主，而铝含量为9.0wt.％的多孔材料表面氧化物以Al2O3为主。　　 (5)Ni-Cr-Al基合金多孔材料在850～1000℃温度范围内氧化时，开孔隙度、渗透率及最大孔径均随氧化时间的延长而减小，且随着温度的升高，其减小程度变大，但铝含量为9.0wt.％的多孔材料减小程度较小。