金属表面的激光熔覆层具有稀释率可控、结合强度高、热变形小等优点。而且,由陶瓷材料与金属混合构成的复合材料涂层,可以将金属良好的塑韧性和陶瓷材料的优异耐磨耐蚀耐高温特性相结合,给耐磨防护涂层的发展提供了广阔空间。随着纳米陶瓷颗粒的应用范围和使用价值不断提高,纳米陶瓷颗粒涌现出很多的制备方法,本文首先介绍了一种用沉淀法制备纳米氧化铝颗粒的生产工艺流程。在水介质中,0.3 M的AlCl3做为铝盐,水浴加热至40~50℃后,用1.0 M的Na2CO3溶液作为沉淀剂(沉淀反应初始加入PEG1500作为表面活性剂),通过优化滴加方式,得到白色沉淀,陈化24h之后,洗涤压滤,在450℃高温下干燥脱水1.5h。最后经过两次粉碎,得到粒径在50nm以下的纳米氧化铝颗粒。然后,本文在铁基板表面采用激光熔覆技术,分别在316L不锈钢表面制备了Al2O3/Fe-Cr-Mo复合涂层;在Q235钢表面制备了SiC/316L复合涂层。利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)等检测了熔覆层显微组织并分析了强化机制。Al2O3/Fe-Cr-Mo复合涂层中,发生Al2O3部分分解,生成铁铝金属间化合物。SiC/316L复合涂层中,微米SiC发生部分分解,有残留的SiC相;纳米SiC发生完全分解,生成新的强化相碳化物M7C3和硅化物FeSi,新的强化相,使熔覆层组织由柱状晶转变为胞状晶。利用显微硬度计、摩擦磨损试验机、拉伸试验等分析了熔覆层的硬度分布、摩擦磨损性能和拉伸力学性能。Al2O3/Fe-Cr-Mo复合涂层,8 wt.%Al2O3为合适的添加量。与micro-Al2O3相比,在添加量相同时,nano-Al2O3与金属粉末混合更加均匀,组织细小,硬度、抗拉强度高,并表现出优异的抗磨损性能。Al2O3陶瓷增强相通过金属间化合物Fe3Al的过渡与基体间有较高的结合强度,这是复合涂层优异耐磨性的主要原因。SiC/316L复合涂层,熔覆层硬度最高达到527 HV,比316L熔覆层提高了132%,与微米SiC熔覆层相比,其硬度提高100 HV以上,摩擦系数和磨损量均最小,具有优良的抗磨损性能。