随着社会的发展,汽车越来越多,每年会产生大量的废弃轮胎；同时交通量的不断增加,对沥青路面的使用性能要求越来越高。如果将这些废弃轮胎的橡胶剪碎,添加到沥青中制成橡胶沥青混合料,可以明显改善沥青的路用性能,并且解决了废弃轮胎的处理难题。生产橡胶沥青时,基质沥青的加热温度,高于普通沥青混合料及SBS等改性沥青混合料的沥青加热温度,而工程中用于沥青加热的设备无法在短时间内将沥青加热到工艺要求的温度,并且能量消耗大,燃料利用率低,导致工期延长和巨大的经济损失。再者,目前橡胶沥青生产设备没有统一的标准,无法保证橡胶沥青产品的质量。鉴于以上原因,本文比较了沥青不同加热方法的优缺点,通过研究和分析,指出目前工程中沥青加热设备无法实现沥青快速升温,原因是其采用自然对流、整体、静态加热沥青的方式。针对此,本文提出了利用导热油作为传热介质,采用强制对流、局部、动态加热沥青的思想,设计了螺旋板式沥青加热设备,推导出了其传热模型。然后利用CFD软件FLUENT对螺旋板式沥青加热设备传热过程进行了模拟。结果表明,螺旋板式沥青加热设备能够实现沥青均匀、快速加热的目的。同时分析了流体流动速度、流动方式和通道宽度对螺旋板沥青加热设备传热效果的影响。最后,介绍了橡胶沥青的生产工艺,选择西门子S7-200型PLC作为控制器,利用西门子系列PLC编程软件STEP7-Micro/WIN4.0编写了橡胶沥青自动生产控制系统程序。